超聲波清洗機在工業(yè)清洗領域的廣泛應用，與超聲波清洗劑的功勞是分不開的，也就是將超聲波的機械物理作用與超聲波清洗劑的化學溶解、軟化等作用的相互結合，使超聲波清洗機在清洗過程中達到最佳的清洗效果。由于各行各業(yè)清洗對象的千差萬別，所帶污垢的性質及沾污程度，清洗后對表面緩蝕或防銹要求、對清洗質量和經(jīng)濟效果的要求各有不同，所以超聲波清洗機的清洗劑選用，必須根據(jù)具體條件具體分析，擇優(yōu)綜合選用。

超聲波清洗機使用的清洗劑通?？煞譃槿軇┣逑磩┖退逑磩?/h2>

1）水基清洗劑是以水為基質的清洗產(chǎn)品，超聲波清洗機使用過程中所選用的清洗劑一般以水基型的清洗劑為主，水基清洗劑如果不具備防銹功能則加快了金屬資料的生銹，原因是清洗后將表面的維護層去掉了會加快生繡。如果對防銹有要求則應該選用帶防銹功能的水基清洗劑，凡事有利也有弊，如果水基產(chǎn)品增加帶防銹的一些成份，這些成份又有可能降低水基清洗劑的清洗功能，其清洗力可能會下降。

水基清洗劑與有機溶劑為基質的產(chǎn)品相比有很多優(yōu)點，例如價格便宜，使用安全方便等。水基清洗劑最大的不同還是使用超聲波清洗機清洗完畢之后需要進行漂洗和干燥，而這些步驟通常需要投入新設備。這些設備既可應用于大規(guī)模的生產(chǎn)也使用于小批量的應用。這種設備的投資回報通常少于一年，在此之后，它就可成為真正節(jié)省成本的清洗方法。所以如果超聲波清洗機在使用中要求清洗費用較低，對清洗的揮發(fā)也沒有要求，對防銹不敏感，則可選用水基類型的清洗劑。

2）溶劑清洗劑一般指可快速揮發(fā)的有機物質溶劑，主要分為碳氫化合物和氯化有機物。碳氫化合物溶劑具有相對較低的毒性，較好的材料兼容性以及多種的揮發(fā)率和多溫度的燃點。氯化有機溶劑毒性相對較大，材料兼容性較差，但它們可快速干燥并且不易燃燒。在大規(guī)模生產(chǎn)時，這兩種有機溶劑一般均需要專業(yè)的超聲波清洗機以滿足防毒的需要或由于其燃點而引發(fā)的問題。

溶劑清洗劑優(yōu)點在于清潔度高，不用干燥，溶劑本身可通過蒸餾再生循環(huán)使用，另外解決了水基清洗劑廢液處理困難的問題，不需作廢液處理設備的額外投資。如果清洗的對象要求揮發(fā)快，清洗效率高，且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑清洗劑。缺點是成本高, 易燃, 此外溶劑的氣味對于工作環(huán)境會有影響，尤其是使用不封閉的半自動超聲波清洗機時。

超聲波清洗機對于清洗劑的選用原則

超聲波清洗機上使用的工業(yè)清洗劑品種繁多,但沒有全能型的清洗劑,一般都為專用型，應當針對所清洗對象的材質、清洗要求的不同，污垢的不同等，最好利用超聲波清洗機進行工藝試驗，然后選用。但在選用時應主要考慮幾點：

（1）清洗劑的主要成分； （2）清洗劑的各項物理性能；（3）清洗劑的主要特征及注意事項； （4）清洗劑的適用范圍(主要用途，污垢對象等)；（5）清洗劑的清洗條件，方法與實施可能性； （6）排液與廢液處理方法； （7）清洗劑的成本； （8）有關清洗的法規(guī)等。

超聲波清洗劑在使用中應注意的問題

1） 超聲波清洗機的清洗劑可以循環(huán)使用。這種清洗方式可以節(jié)約大量的清洗劑，每次使用完超聲波清洗機后，最好將清洗劑放入容器中，下次使用時再倒入清洗槽，余下的沉淀物可處理掉。如清洗劑的濃度不夠時，適量加入一點即可重復使用。

2）盡量多了解清洗劑的物理特性。可以使超聲波清洗機的清洗效率大大提高，例如粘度低的清洗劑適用于間隙清洗；沸點低的揮發(fā)損失較多，但適用于蒸汽清洗；根據(jù)不同清洗劑選擇適宜的溫度對于清洗效果的影響很大等等。

3）廢液處理問題。以水系清洗劑為例，由于超聲波清洗機在清洗后的廢液中含有油脂污垢、泥砂、積炭、金屬屑與極性氧化物等，使水質不符合排放標準，應進行處理。一般處理可分三步：

（1）用物理方法沉淀靜置與過濾，去除懸浮物、浮油和沉渣；

（2）破乳化油、鹽析、凝聚、氣浮與電解相結合，達到油分離；

（3）污水凈化，可用生物化學法，臭氧法，砂濾活性碳吸附法等。

經(jīng)過三級工藝處理的廢水可達到國家廢水排放標準。